Formation Green Belt

Auditoire cible

Ingénieurs et responsables de production ; ingénieurs, responsables et agents des Méthodes ; responsables et agents de la qualité ; chefs de projets ; responsable de l'amélioration de performance.

Pré-requis

Aucun

Objectifs

À l'issue du stage, chaque participant aura acquis les fondamentaux de la démarche Lean Manufacturing et pourra mettre en œuvre les outils de résolution de problèmes.

appliquer la méthode DMAIC
utiliser les outils statistiques et méthodologiques de DMAIC
réaliser des revues de projet efficaces

Méthode Pégagogique

Une approche résolument pratique et pragmatique centrée sur l’expérimentation et une analyse fine du retour d’expérience.
Formation en salle avec alternance d’exposés théoriques, de synthèses, d’études de cas et d’échanges d’expériences, jeux de rôle et études de cas..
Une documentation récapitulative est remise à chaque participant

Animateur

Consultant en Lean Six Sigma, expérimenté dans le domaine de l’Amélioration Continue (Black Belt Minimum)

Modalités Pratiques - Code : LSS-GB-10

Stage de 10 jours
Effectif de 10 stagiaires maximum
Intra-Établissement
Inter-Établissement

Renseignements

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	LSS-GB-10

PLAN DE FORMATION

Les exercices, les thèmes de réflexion, la progression seront choisis en fonction des participants au stage.

Cependant, les thèmes suivants seront abordés pendant la formation :

COMPRENDRE LE LEAN SIX SIGMA

Introduction ;
Le « Lean Thinking », la valeur ajoutée
La gestion d’un projet LEAN
Évènements KAIZEN et QUICK WINS

LE DEMAIC

DEFINE : Valider une stratégie d’amélioration
MESURE : Mesurer et Visualiser les données
ANALYSE : Analyser les causes
IMPROVE : Mettre en œuvre les solutions
CONTROL : Contrôler et Assurer la pérennité des acquis

PHASE DEFINIR

La définition de projet - La cartographie des processus - La définition des CTQ - La définition des états actuels et souhaités - Evaluation à priori des gains.

PHASE MESURER

Etude des variables X à priori influentes ; priorisation - Etude de plan d'actions des « fruits mûrs » - Collecte de données - Analyse R & R - Etude de capabilité des processus.

PHASE ANALYSER

Analyse des réponses Y ; capabilité des processus - Analyse des variables X influentes - Analyse inférentielle des relations entre les Y et les X (graphes des effets ; tests d'hypothèse : test t, ANOVA, test de Khi2, régression linéaire, etc.).

PHASE INNOVER / AMELIORER

Créativité et recherche de solutions : QCD, benchmarking, priorisation de solutions, outils du LEAN - Analyse de risques

PHASE CONTROLER

Carte de contrôle SPC - Standardisation et capitalisation de savoir-faire ; la communication visuelle - Documentation,, autocontrôle.

MISE EN APPLICATION SUR VOS PROJETS

Les participants bénéficient de l'aide de l'animateur et de la synergie du groupe, pour appliquer, sur leurs projets en cours, la méthodologie développée dans le stage ; notamment ils valident le choix des outils pertinents pour leurs projets. Le stage est réalisé en deux fois cinq jours, les stagiaires mettent à profit l'intersession pour appliquer la méthodologie.

LES PROJETS LEAN

Les facteurs de réussite d’une démarche Lean Six Sigma
Le rôle des acteurs : Champions – Leaders - Green Belt
Les outils du Lean Six Sigma