Value Stream Mapping

Auditoire cible

Agents de maîtrise - Chefs d’atelier - Responsables qualité - Responsables de l’amélioration continue - Responsables administratif

Pré-requis

Aucun

Objectifs

À l'issue du stage chaque participant :

Aura compris le mécanisme du Value Stream Mapping
Sera capable d’évaluer l’intérêt de l’outil méthodologique pour votre processus
Acquis les fondamentaux de la conduite d’un VSM

Méthode Pégagogique

Nous avons opté pour une pédagogie de formation sur site avec une alternance d’exposés théoriques - de synthèses - de présentations d’exemples industriels - et sur la base d’un travail pratique dans le contexte des participants.

Une documentation récapitulative est remise à chaque participant

Animateur

Ingénieur - consultant expérimenté en progrès continu

Modalités Pratiques - Code : LEAN-VSM-2

Stage de 2 jours
Effectif de 2 à 8 stagiaires maximum
Intra-Établissement

Renseignements

PLAN DE FORMATION

Les exercices, les thèmes de réflexion, la progression seront choisis en fonction des participants au stage.

Cependant, les thèmes suivants seront abordés pendant la formation :

IDENTIFIER LES GISEMENTS DE PROGRÈS

Avant d’engager des actions de progrès d’envergure, il convient de faire et de communiquer aux équipes un diagnostic de l’existant et de bien connaître les forces et les faiblesses de son processus !
Le Value Stream Mapping - méthode développée par Toyota permet d’établir la cartographie globale actuelle des flux matériels et des flux d'informations de manière à concevoir un flux de production plus performant en terme de coût - délais de production - qualité et sécurité des hommes.

PRINCIPES DU LEAN

Rappel des grands principes du Lean
L’éradication des gaspillages (muda)
La notion de chaîne de valeur

VALUE STREAM MAPPING

Objectifs du VSM (Material and Information Flow Analysis)

Visualiser les processus
Suivre les flux matériels
Repérer les flux d'informations.

Les constituants du VSM : tâches exécutées - nature et quantités d'informations échangées - tailles de lot - stockset en-cours - taux de qualité/non-qualité - performance/ sous-performance du processus - ressources affectées etc…

DÉMARCHE VSM

Exploiter les constats résultants de l’analyse
Mettre en oeuvre un plan d’actions
Les difficultés du VSM
Les outils méthodologiques complémentaires